在生產不銹鋼溜管的時候，它是會出現裂紋，這和很多因素都是有著關系的，那么具體的原因是什么呢？
1.電焊焊接熱裂痕的造成
因為奧氏體不銹鋼傳熱系數小，在電焊焊接全過程部分加溫標準下，溫度場很大，又以其熱膨脹系數很大，在加溫和制冷全過程中會造成很大的地應力和形變。此外，
不銹鋼溜管焊接結晶體時，延性溫度地區較寬，且網狀結構結晶體專一性顯著，使低溶點的殘渣或共結晶在晶體處集中化，進而在電焊焊接地應力功效下易造成熱裂痕。
2.應力腐蝕破裂的造成
在臨氫標準下加工工藝管路焊接和危害區位置的浸蝕比較嚴重，浸蝕的緣故主要是因為H2溶解，造成H或H分子，滲透到金屬材料內，并在金屬材料晶界位置和焊接缺點位置集聚，造成化學變化FeC+2H2=CH4+Fe，而CH4在鋼中的外擴散工作能力不大，經長期的累積，產生部分高壓而導致外部經濟裂痕，這種外部經濟裂痕相互連接，便出現很大的裂痕，后會發展趨勢成應力腐蝕破裂。
3.應力腐蝕裂痕的造成
450-850℃為不銹鋼的敏化溫度，不銹鋼溜管的對接焊縫在450-850℃敏化溫度區段時，電焊焊接全過程的持續加溫使金屬材料晶體內部飽和熱處理回火的氧原子逐漸向晶體邊沿外擴散，與晶體邊沿層的鉻分子融合而成滲碳體(Gr.Fe)23C6，并沿晶界沉定溶解。因為鉻分子的外擴散速度比氧原子的外擴散慢的多，趕不及填補產生滲碳體所耗費的鉻，因此晶體邊沿貧鉻而缺失了耐蝕性能，在臨氫工作狀況標準下，將造成應力腐蝕，進而造成應力腐蝕裂痕。
